Proses Pemesinan Tuangan Keluli Mangan

Proses pemesinan tuangan keluli manganmerangkumi beberapa aspek seperti penggumpalan, peleburan, tuangan, rawatan haba, pemesinan dan rawatan permukaan, yang setiap satu mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi dan kualiti produk akhir.

Keluli mangan terkenal dengan keliatan, kekuatan tegangan tinggi dan rintangan haus yang sangat baik menjadikannya bahan yang popular dalam pelbagai industri. Ia biasanya digunakan untuk alat dan peralatan dalam industri pembinaan, serta untuk pengeluaran bahagian mekanikal dalam industri perlombongan dan minyak dan gas.

Proses pemesinan tuangan keluli mangan melibatkan pencairan dan penuangan keluli mangan cair ke dalam acuan. Bahan itu kemudiannya dibiarkan sejuk dan memejal, membentuk bahagian yang kuat dan tahan lama.

Proses pemesinan tuangan keluli Mangan adalah langkah kritikal dalam proses pengeluaran. Menggunakan alat berketepatan tinggi dan peralatan terkini, tuangan dimesin dengan teliti untuk memenuhi spesifikasi tepat yang diperlukan untuk setiap aplikasi. Ini melibatkan pemotongan, penggerudian, memusing dan mengisar tuangan mengikut toleransi yang tepat, memastikan produk siap memenuhi semua piawaian kualiti.

Secara keseluruhannya, gabungan tuangan keluli mangan berkualiti tinggi dan proses pemesinan tuangan keluli Mangan yang tepat memastikan pelanggan menerima produk berkualiti yang sesuai dengan keperluan khusus mereka.

ZMI mempunyai pengalaman yang kaya dan kapasiti yang kuat untuk membekalkan semua jenis keluli mangan tinggi. Bahan termasuk 13%Mn, 14%Mn, 18%Mn, 21%Mn. Mengikut keadaan penggunaan, kami boleh menghasilkan mangan tinggi dengan aloi molibdenum 1% akan meningkatkan keupayaan mengeras dan memanjangkan hayat penggunaan. Kami boleh membekalkan berat maksimum tuangan keluli mangan sehingga 23tong sekeping tunggal.

Proses pengeluaran bahagian keluli mangan terutamanya termasuk pautan berikut:

1. Batching: Mengikut komposisi kimia dan keperluan prestasi bahagian keluli mangan yang akan dihasilkan, pilih jumlah bahan mentah yang sesuai, seperti ferromangan, ferrosilicon, ferrochrome, molibdenum, dll., serta jumlah sekerap yang sesuai keluli dan besi babi.

2. Peleburan: Bahan mentah yang dipilih dimasukkan ke dalam relau arka elektrik yang besar atau relau aruhan untuk lebur suhu tinggi, supaya bahan mentah dicairkan menjadi cecair keluli mangan.

3. Menuang: Keluli mangan cecair disuntik ke dalam acuan yang telah disediakan untuk membentuk bahagian keluli mangan dalam bentuk yang diingini.

4. Rawatan haba: Bahagian keluli mangan yang terbentuk dipanaskan, dipegang dan disejukkan untuk menukar struktur organisasi dalaman mereka untuk mencapai kekuatan, keliatan dan rintangan haus yang diperlukan.

5. Pemesinan: Bahagian keluli mangan yang dirawat haba tertakluk kepada operasi pemesinan seperti pemotongan, pengilangan, penggerudian, dan lain-lain untuk mendapatkan saiz dan bentuk yang diperlukan.

6. Rawatan permukaan: Bahagian keluli mangan yang dimesin tertakluk kepada rawatan permukaan, seperti letupan tembakan, pengilangan, pengkarburan dan pelindapkejutan, dsb., untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus.

A, kadar pemanasan: daripada 150 darjah hingga 80-100 darjah sejam kadar pemanasan, sehingga 680 darjah penebat 1.5 jam dan kemudian 120-150 darjah sejam kadar pemanasan (atau dengan pemanasan relau) hingga 1080 ijazah .

B, suhu pelindapkejutan: 3-4 jam pada penebat 1080 darjah, mengikut ketebalan tuangan setiap penebat 25 mm selama satu jam, mengikut relau pemuatan untuk memanjangkan masa penebat mengikut kesesuaian.

C, medium pelindapkejutan: 20-30 darjah air mengalir, tuangan dalam 35-40 saat ke dalam air, ke dalam air apabila suhu tuangan lebih daripada 960 darjah . Kadar pemanasan 80-100 darjah sejam ialah pemanasan berterusan dan kemudian penebat selama satu jam, jadual kawalan suhu relau 15-20 minit yang menunjukkan kepada penebat tetap suhu selama satu jam dan kemudian melaraskan suhu; supaya tuangan di dalam dan di luar mencapai suhu ini; 680 darjah untuk mengekalkan suhu 1.5 jam untuk menjadikannya sepenuhnya untuk peralihan eutektik; Masa penebat suhu pelindapkejutan 1080 darjah hendaklah berdasarkan ketebalan tuangan dan relau untuk menentukan keadaan, secara amnya 3-4 jam! Untuk mengelakkan masa yang lama ke dalam air, 20 minit sebelum pelepasan untuk meningkatkan suhu 200 darjah C dan kemudian keluar daripada tuangan keluli mangan tinggi menggunakan rawatan keliatan air larutan pepejal, akan dipanaskan kepada 1050-1100 darjah, memegang masa yang cukup untuk membuat organisasi negeri pemutus pembubaran karbida, untuk mendapatkan komposisi organisasi austenit fasa tunggal yang seragam; dan kemudian dipadamkan ke dalam air dengan cepat disejukkan untuk mendapatkan organisasi penyelesaian pepejal austenit supercooled.

Tuangan keluli mangan tinggi yang dirawat penyelesaian pada suhu tertentu untuk penuaan buatan, supaya karbida dalam matriks rehat austenit pada kerpasan meresap, supaya bentuk, saiz dan pengedarannya munasabah, tidak mengurangkan keliatan, tetapi juga untuk meningkatkan kehausan. rintangan.

Di syarikat kami, kami berbangga untuk menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang sangat baik untuk memastikan pelanggan kami berpuas hati dengan pembelian mereka.

Cool tags: proses pemesinan tuangan keluli mangan, proses pemesinan tuangan keluli mangan China pengilang, pembekal, kilang, မန်းဂနိစ်သံမဏိ Casting